浙江凯时K66轴承集团有限公司引进了德国冷辗扩设备项目 ，替代锻造扩孔和车削工艺 ，不仅减少了三废排放 ，而且达到预防污染的要求 ，材料利用率提高了25% ，产品质量达到国际先进水平 。传统多台设备才能完成的工序 ，新设备只需一台设备就能完成 ，节约了大量的人力 、材料和电能 ，据测算每年可节约材料费和能源费3000万元 。

公司原先使用的金属切削液采用单机小水箱 ，冬季每两周 、夏季每周就要更换一次 ，不仅水资源浪费很大 ，而且更换排放的污水较难处理 ，跑 、冒 、滴 、漏更难控制 ，职工劳动强度大 ，生产效率低 。新增加的五套磨加工切削液集中大循环水处理设备 ，实行管路全密闭 ，使用的磨削液是国内研发的先进环保型磨削液 ，只添加 ，不排放 ，减少了磨削液的更换频率 ，杜绝了跑 、冒 、滴 、漏现象 ，按每只大循环水箱一周30吨水计算 ，五只大循环水箱一个月可节水600吨 ，全年可节约7200吨水 。